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天津深孔加工帶您了解深孔鉆削的不同特性

2015-11-21 916次瀏覽体球网 分類:行業新聞


    深孔加工是現在工業中常用的孔加工工藝,今天天津深孔加工的工作人員就帶大家了解一下深孔鉆削的不同特性,一起來看看吧。
    極高的材料去除率;在正常加工條件下鉆削深孔均一次貫穿,無需中途退刀;能獲得極佳的孔徑尺寸精度、直線度、表面粗糙度,并能加工各種形式的深孔,如交叉孔、盲孔、斜孔等;加工質量的高度一致性。當鉆削深孔時,整個鉆削過程對刀具、機床及相關設備有著極高的要求。
深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態下,故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經驗,通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。
    切削熱不易傳散:一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走,而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大,擴散遲、易過熱,刀口溫度可達600度,必須采取強制有效的冷卻方式。
    切屑不易排出:由于孔深,切削經過的路線長,容易發生堵塞,造成鉆頭崩刀。因此,切屑的長短和形狀要加以控制,并要進行強制性排屑。
工藝系統剛性差:因受孔徑尺寸限制,孔的長徑比較大,鉆桿細而長,剛性差,易產生震動,鉆孔易走偏,因而支撐導向極為重要,這點在槍鉆機床中更為突出。
    希望本文能夠加深您對深孔加工的認識,更多精彩內容登錄新鄉深孔加工的官網了解。


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