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山東深孔加工淺談深孔加工時切削液的作用

2016-06-25 773次瀏覽体球网 分類:公司新聞

    我們生活當中會經常需要深孔加工,深孔加工的時候,不只是需要一臺設備,我們需要使用切削液來輔助進行深孔加工,那么,切削液在深孔加工時有什么作用嗎?下面,就讓山東深孔加工給你介紹一下吧。

山東深孔加工淺談深孔加工時切削液的作用

切削液的作用:
1、潤滑作用:
  切削液在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑,后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善深孔加工工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒、工件及磨粒、磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質量。
2、冷卻作用:
  切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關。水的導熱系數和比熱均高于油,因此水的冷卻性能要優于油。
3、清洗作用:
    在金屬切削過程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。對于油基切削油,粘度越低,清洗能力越強,尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油,滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液,清洗效果較好,因為它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上,同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上,把它從界面上分離,隨切削液帶走,保持切削液清潔。
    經過山東深孔加工的介紹,相信你已經了解深孔加工時切削液的作用了。正是切削液的這些作用,才使得深孔加工得以順利進行。
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