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河南深孔加工淺談解決刀具破損的方法

2016-08-15 771次瀏覽体球网 分類:行業新聞

  深孔加工時非常實用的加工方式,但是,我們在加工特殊材料時需要特別的注意,以免損壞刀具。在進行特殊材料或者特殊工藝加工時,刀具與工件之間需長時間的接觸。這會產生更多的切削熱和更大的切削力,這回造成刀具的破損。那么,我們該怎么解決這個問題呢?下面,就讓河南深孔加工給你介紹一下吧。

河南深孔加工淺談解決刀具破損的方法

  1、增大攻絲前孔的直徑:合適的螺紋底孔對于螺紋加工是十分重要的。一個尺寸稍大的螺紋底孔能有效降低攻絲過程中產生的切削熱和切削力。但它也會減小螺紋的接觸率。

  2、切削參數:由于鈦金屬零件難于加工,因此需要對切削參數和刀具幾何尺寸做充分考慮。

  (1)切削速度:由于鈦合金具有大的彈性和變形率,因此需要采有相對較小的切削速度。在加工鈦合金零件的小孔時,推薦采用的圓周切削速度為10~14英寸/分。我們不推薦采用更小的速度,因為那樣會導致工件的冷作硬化。另外,也需注意刀具破損而導致切削熱。

  (2)容屑槽:在深孔攻絲時,需減少絲錐槽數,使每個槽的容屑空間增大。這樣,當絲錐退刀時,可以帶走更多的鐵屑,減小由于鐵屑堵塞而造成刀具破損的機會。但另一方面,絲錐容屑槽的加大使得芯部直徑減小,因此,絲錐強度受到影響。所以這也會影響切削速度。另外,螺旋槽絲錐比直槽絲錐更易排屑。

  (3)前角和后角:小前角可提高切削刃強度,從而增加刀具壽命,而大前角有利于切削長切屑的金屬。因此在對鈦合金加工時,需綜合考慮這兩個方面的因素,選用合適的前角。 大后角可以減小刀具和切屑之間的摩擦。因此有時要求絲錐后角為40度。在加工鈦金屬時,在絲錐上磨出大的后角,有利于排屑。另外,全磨制絲錐和刃背鏟磨的絲錐也有利于攻絲。

  (4)冷卻液:當加工特殊材料時,必須保證切削液到達切削刃。為改進冷卻液的流量,推薦在絲錐的刃背上開冷卻槽。如果直徑足夠大的話,可考慮采用內冷卻絲錐。

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