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深孔加工中鉸孔質量問題有哪些?

2019-08-28 224次瀏覽 分類:行業新聞

深孔加工過程中會遇到各種各樣的問題,簡單的問題可以及時解決,不影響使用的,但是如果嚴重的話就會導致配件直接報廢,損失就比較大了。那么深孔加工中鉸孔質量問題有哪些?怎么解決呢,下面就讓小編來為大家講解一下。


深孔加工中鉸孔質量問題有哪些?


1、鉸孔后孔的中心線不直

鉸孔前的鉆孔偏斜,不能糾正原有的彎曲度;鉸刀主偏角過大;導向不良,使鉸刀在鉸削中易偏離方向;切削部分倒錐過大;鉸刀在斷續孔中部間隙處位移;手鉸孔時,在一個方向上用力過大,迫使鉸刀向一端偏斜,破壞了鉸孔的垂直度。


2、孔徑縮小

更換鉸刀外徑尺寸;適當提高切削速度;適當降低進給量;適當增大主偏角;選擇潤滑性能好的油性切削液;定期互換鉸刀,正確刃磨鉸刀切削部分;設計鉸刀尺寸時,應考慮上述因素,或根據實際情況取值;作試驗性切削,取合適余量,將鉸刀磨鋒利。


3、鉸出的內孔不圓

剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀,鉸刀的安裝應采用剛性聯接,增大主偏角;選用合格鉸刀,控制加工工序的孔位置公差;采用不等齒距鉸刀,采用較長、較精密的導向套;選用合格毛坯;采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時,應對機床主軸間隙進行調整,導向套的配合間隙應要求較高;采用恰當的夾緊方法,減小夾緊力。


4、內孔表面粗糙度值高

降低切削速度;根據加工材料選擇切削液;適當減小主偏角,正確刃磨鉸刀刃口;適當減小鉸孔余量;提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔余量;選用合格鉸刀;修磨刃帶寬度;根據具體情況減少鉸刀齒數,加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀,使排屑順利;


定期更換鉸刀,刃磨時把磨削區磨去;鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中,應采取保護措施,避免碰傷;對已碰傷的鉸刀,應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好,或更換鉸刀;用油石修整到合格,采用前角5°~10°的鉸刀。

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