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深孔加工時常見的問題都有什么呢?

2019-10-29 157次瀏覽体球网 分類:行業新聞

在重型機器場中或者其它行業里,我們應該都會給零件的深孔加工,在深孔加工時,總會出現一些小問題,只有把問題解決了。那么深孔加工時常見的問題都有什么呢?下面新鄉深孔加工的工作人員給大家簡單介紹一下。

 

深孔加工時常見的問題都有什么呢?


1、鉸孔后孔的中心線不直:

造成鉸孔后孔的中心線不直的原因有:在鉸孔之前沒有拿直,特別是孔徑較小時,由于鉸刀剛性的性能比較差,不能糾正原有的彎曲度;切削部分倒錐過大;鉸刀在斷續孔中部間隙處位移;手鉸孔時,在一個方向上用力過大,迫使鉸刀向一端偏斜,破壞了鉸孔的垂直度。

 

2、孔的內表面有明顯的棱面:

造成孔的內表面有明顯的棱面的原因有:鉸孔余量過大鉸刀切削部分后角過大鉸切削刃帶過寬工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大等。

 

3、內孔表面粗糙度值高:

造成內孔表面粗糙度值高的原因有:選擇不合適切削液切削速度過高鉸孔余量太大或者不均勻太小,局部表面沒有鉸到鉸孔排屑不暢;鉸刀過度磨損;鉸刀碰傷,刃口留有毛刺或崩刃;刃口有積屑瘤;由于材料關系,不適用于零度前角或負前角鉸刀。

 

4、鉸刀的使用壽命低:

造成鉸刀的使用壽命低的原因有:鉸刀在磨刃的時候被燒傷。選擇不適合的切削液,造成切削液沒有順利地流動,切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。鉸刀材料不合適。

 

5、鉸出的孔位置精度超差:

鉸出的孔位置精度超差的原因有:導向套磨損或者導向套底端工件的距離太遠了。導向套長度短、精度差以及主軸軸承松動都會造成鉸出的孔位置精度超差


6、鉸出的內孔不圓:

造成鉸出的內孔不圓的原因有:鉸刀的長度過長而且剛性不足,鉸削時產生振動;鉸刀主偏角過小鉸切削刃帶窄鉸孔余量偏內孔表面有缺口、交叉孔孔表面有砂眼、氣孔主軸軸承松動,無導向套,或鉸刀與導向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊,卸下后工件變形。


上面分享的就是深孔加工時常見的問題都有什么呢?其實在深孔加工時遇見的問題還有好多,比如孔徑縮小、孔徑增大,誤差大等。無論遇見什么問題,那些工人們都完美的解決了,為我們提供了好多方便。

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